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冲压模具结构对安全的影响

发布时间:2015-10-15  新闻来源:欢乐生肖

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冲压模具是冲压加工的主要工艺装备,冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合,如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区,便会对其人身安全带来严重威胁。

 

模具的主要零件、作用及安全要求。

 

1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它满足如下要求:(1)有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏.(2)对其材料及热处理有适当要求,防止硬度太高而脆裂。

 

2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销()、挡料销()、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时考虑操作方便,不有过定位,位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。

 

3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。

 

压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件设计时具有足够的顶出力,运动要有限位。卸料板尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周设有防护板,防止手指伸入或异物进入,外露表面棱角倒钝。

 

4.导向零件导柱和导套是最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此,导柱、导套的间隙小于冲裁间隙。导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱的上端面在上模板顶面以上最少510毫米。导柱安排在远离模块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

 

5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件,其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向与制件相,过大或过小均不利于操作。

 

有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便,需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起,两垫板的厚度绝对相等。垫板的间距以能出件为准,不要太大,以免模板断裂。


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